1、这个问题其实可以按照电线电缆行业的测量方法进行测量，用圆形工作台，直接测量壁厚，即圆环的宽度，先测量4组数据，圆工作台旋转30°，再测量4组数据，相互垂直方向，如果需要再旋转30°，测量4组数据，比较这12个数据就知道最大值和最小值。
2、因为半径R只与测定各环的环数差有关，无须确定各环级数。显微镜是用来读环数的，在计算中可将零误差消去。十字叉在移动过程中必须平行移动。
3、用读数显微镜观察，便可以清楚的看到中心为一小暗斑，周围是明暗相间宽度逐渐减小的许多同心圆环。此即等厚干涉条纹。这种等厚环形干涉条纹称为牛顿环。
4、用读数显微镜观察，便可以清楚的看到中心为一小暗斑，周围是明暗相间宽度逐渐减小的许多同心圆环。此即等厚干涉条纹。这种等厚环形干涉条纹称为牛顿环。实验内容要求 接通钠光源，预热5分钟后，使读数显微镜物镜对准牛顿环的中央部分。 调节读数显微镜，看到清楚的明暗条纹，且条纹与叉丝无视差。
5、再由几何相似性条件可得待测薄片厚度为式中，为两玻璃片交线与所测薄片边缘的距离（即劈尖的有效长度），为个条纹间的距离，它们可由读数显微镜测出。 【实验仪器介绍】 读数显微镜如图5所示，读数显微镜的主要部分为放大待测物体用的显微镜和读数用的主尺和附尺。转动测微手轮，能使显微镜左右移动。
中径和单一中径的差别来源于螺距偏差的影响。当螺距偏差较大时，单一中径与中径的差异不容忽视。可是，在工厂螺纹量规的入、出库检定、周期检定中，一般是不测量螺距的，所以中径测量时不考虑螺距偏差的影响。当实际螺距不等于基本螺距时，测量结果不是螺纹量规的中径，而是单一中径的近似值。
这样刚开始不容易看到标尺，但对测量不影响，因为连续加砝码时就是在这种情况下测量的。
误差增大：当光学计工作台与测杆轴线不垂直时，会导致测量误差增大，影响测量精度。测量值偏差：由于光学计工作台与测杆轴线不垂直，会导致测量值偏离真实值，从而影响测量结果的准确性。
阿贝原则（ Abbs principle）：被测量轴线只有与标准量的测量轴线重合或在其延长线上时，测量才会得到精确的结果。阿贝原则是长度计量的最基本原则，其意义在于它避免了因导轨误差引起的一次测量误差。
测量前要清楚被测零件表面毛刺和磕痕，一是避免划伤玻璃，二是这些缺陷容易引起万T显的对线错误造成测量面不在同一焦平面上而形成局部虚影，从而影响测量结果的准确性。
确保测头与螺纹的轴线垂直，避免偏斜导致尺寸偏差。 读取测量值：根据螺纹牙规的刻度或数字显示，读取测量值。通常情况下，螺纹牙规会提供多个测量单位，如英寸、毫米等。 记录并比较测量结果：将测量结果记录下来，并比较它们与设计要求或标准规范。如有必要，可以进行多次测量以提高准确度。
万工显的选择应该根据自己工件测量要求而定；日本三丰的强调平面测量，软件运算，还有就是双目观察；贵阳新天的万工显，精度高，测量产品比较广泛，平面零件，轴类零件，螺纹，刀具，异型尺寸都可以，包括螺旋升角，这些功能都是进口仪器所无法完成的；精度也比进口的高；不能单单从价格上比较。
功能不同 量仪能够指示量值的座式和上置式等长度测量工具。与量具相比，量仪具有灵敏度高、精度高、测量力小等优点，其结构较复杂。量仪对环境条件要求较高，一般在计量室使用。量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。
黄健对科研的痴迷已达到一种忘我的境界。有时为了解决一个技术问题、一道设计程序，废寝忘食，连续工作六七个小时不出实验室几乎成了常事。有一年夏天，父母顶着烈日从大巴山来到川西北这条黄土沟里看儿子。黄健正忙于万工显的光栅数显和微机测量系统课题攻关。
想建立长度类计量标准，先购买设备，包括：万工显，测长仪或卧式光学计，标准量块，建议买0级量块，买后到政府计量主管部门指定的有资质建标单位进行检定，千分尺标准量块为4等，卡尺量块5等即可。
万工显可以测量的锥齿轮参数包括齿顶高、齿根高、齿顶圆直径、分度圆直径等。获得结果：经过一段时间的测量后，万工显会输出测量结果。这些结果可以通过数字显示屏、打印机或计算机等方式呈现出来。用户可以根据需要进行保存、打印或导出数据。
锥齿轮的一个重要参数。根据查询搜狐网显示，锥距指两个相邻锥齿轮锥面分割的后轴线平面到轴线的距离。锥距的大小与齿轮的承载能力有关，过小的锥距会导致齿面强度降低，而过大的锥距则会导致齿面过于窄。
测量锥齿轮的齿廓、齿向测量棱线的制作采用了自行开发的专利技术，仪器测量重复性可高达1～2μm，可测量锥齿轮的齿形、齿向、齿距偏差，齿面形貌偏差，切向综合偏差以及接触区。测量时间取决于大小锥齿轮齿数，通常为5～10分钟。
这个角度的大小就是锥度。在实际应用中，锥度的大小会影响到物体的外观和使用性能，例如在机械工程中的锥齿轮就需要精确控制锥度以保证其传动效率和使用寿命。此外，日常生活中的锥形物品如漏斗等也有明显的锥度特征。通过观察和测量锥度，我们可以了解锥形物体的形状特点，并在需要时进行精确的描述和控制。
