1、超弹性材料的试验包括单轴拉、压，等双轴拉、压，平面拉、压与体积拉、压。理论上涵盖多种试验方法，实际操作中，常温下进行单轴拉、压，等双轴拉、压，平面拉与体积压缩试验。各试验方法示意图分别见图2至图5。
2、在Ansys Workbench中，超弹性材料的本构需要超弹性的试验数据进行拟合，包括单轴、双轴、剪力、体积、简单剪力、单轴拉伸、单轴压缩等测试数据，以形成超弹性模型使用的应变能量密度函数系数。
3、Marlow超弹性模型的实用价值在于它能通过较少的数据收集实现准确的预测。单轴压缩、等轴拉伸等基本测试数据的获取相对简单，这使得模型在实际应用中易于操作和实现。因此，Marlow超弹性模型在材料科学与工程领域中展现出强大的生命力。
4、超弹性石墨烯气凝胶基超材料的突破性研究已经在《Nature Communications》上发表，为未来军事和民用应用带来了新的可能。清华大学的研究团队通过激光雕刻技术，成功制造出具有超轻（0.1 mg cm^{-3}）、超强（5400%可逆拉伸应变）和超宽泊松比范围（-0.95 vpeak 64）的石墨烯气凝胶（GmAs）。
5、形状记忆合金一般情况下的话如果拉伸变形之后基本是可以完全恢复的，但是超弹性材料是有弹性极限的，超过极限之后就不会回复，一般金属材料的话都不会回复的。
．安装Origin 0并双击打开；2．在A[X]和B[Y]数据列分别输入正丁醇浓度和相对应的最大压力差；3．在空白处点击鼠标右键，点击“Add New Column（增加新列）”增加新的数据列C[Y]；4．右键单击C[Y]数。
先打开需要进行垂直或水平移动的origin图谱。打开之后，在任意一条线上双击一下，出现对话框，然后单击框选的“layer1”，注意不是单击“Yes”，而是单击后面的“layer1”。单击“layer1”之后，对话框右侧出现一些菜单，单击“stack”。
打开你所使用的软件或工具，进入绘图或曲线编辑模式。 在软件中选择绘制或创建曲线的工具，并在画布上绘制或创建原始曲线。 使用鼠标或触摸屏上的指针选择原始曲线的某个点或多个点。 按住鼠标左键或触摸屏上的指针，并移动鼠标或指针以拉扯原始曲线。- 向上或向右拖动会拉长曲线的长度。
1、拉伸法测定钢铁直径的数据处理。操作方法：调节杨氏模量测定仪三角底座上的调整螺钉，使支架、细钢丝铅直，使平台水平。将光感放在两前脚放在平台前面的横槽中，后脚放在钢丝下端的夹头上适当位置，不能与钢丝接触，不要靠着圆孔边， 也不要放在夹缝。
2、实验得出一般是拉力与变形量的关系，将F~ΔL曲线转化为应力~应变曲线，利用应力~应变曲线的直线段（下图中的OA段），算出其斜率即为钢丝弹性模量，因为模量E=（ F/S）/（dL/L）。单位：兆帕（MPa）。
3、力的增量，本来方程是直接给出力的，但涉及钢丝原长，两边取增量得到正比例关系，方便计算拟合。
4、拉伸法测金属丝的杨氏模量的误差分析及消除办法：根据杨氏弹性模量的误差传递公式可知 误差主要取决于金属丝的微小变化量和金属丝的直径，由于平台上的圆柱形卡头上下伸缩存在系统误差，用望远镜读取微小变化量时存在随机误差。测量金属丝直径时，由于存在椭圆形，故测出的直径存在系统误差和随机误差。
5、本实验不用逐差法，而用作图法处理数据，也可以算出杨氏模量。由公式 Y= EQ \F（8FLR，πd2b△n） 可得： F= EQ \F（πd2b， 8LR） Y△n＝KY△n。式中K= EQ \F（πd2b， 8LR） 可视为常数。以荷重F为纵坐标，与之相应的ni为横坐标作图。由上式可见该图为一直线。
6、通过较易准确测量的长度，测量间接求得钢丝伸长的微小长度变化。当自变量与因变量成线性关系时，对于自变量等间距变化的多次测量，如果用求差平均的方法计算因变量的平均增量，就会使中间测量数据俩两抵消，失去利用多次测量求平均的意义。为了避免这种情况下中间数据的损失，可以用逐差法处理数据。
